Prasa CNC do hydroformowania rur 4000 ton
Automatyczne urządzenie hydroformowania hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem przeznaczone do produkcji komponentów motoryzacyjnych oraz innych przemysłowych elementów rurowych z metalu.
Prasy CNC do hydroformowania rur o nacisku 4000 ton są stosowane do produkcji lekkich, wysokowytrzymałych elementów konstrukcyjnych z rur, głównie dla przemysłu motoryzacyjnego i zastosowań przemysłowych. Ich konstrukcja została opracowana z myślą o aktualnych wymaganiach produkcyjnych dotyczących redukcji masy, poprawy jakości części oraz zwiększenia wydajności. Wraz z rozwojem technologii hydroformowania w kierunku większych, bardziej elastycznych i zautomatyzowanych linii produkcyjnych kluczową rolę odgrywają systemy precyzyjnej kontroli ultrawysokiego ciśnienia oraz serwohydrauliczne układy sterowania. Główne cechy pras CNC do hydroformowania rur obejmują:
Zużycie energii
W prasie CNC do hydroformowania zastosowano napędy z silnikami serwo, co zapewnia niższe zużycie energii oraz ograniczenie hałasu podczas pracy.
Wydajność kosztów
Zautomatyzowana produkcja bezobsługowa z integracją wielu operacji technologicznych poprawia wykorzystanie materiału i pomaga kontrolować całkowite koszty produkcji
Wydajność produkcji
Prasa hydroformująca wykorzystuje system dwóch form, co umożliwia produkcję dwóch części w jednym cyklu i zwiększa wydajność produkcji.
Inteligentne sterowanie
Zastosowano system sterowania serwo oparty na magistrali Beckhoff EtherCAT, zapewniający szybką komunikację oraz efektywne przetwarzanie danych w całym procesie produkcyjnym.
Precyzyjna kontrola
Wysokoprecyzyjny system serwohydrauliczny zapewnia dokładność sterowania w granicach ±0,1 mm, co umożliwia stabilne i powtarzalne wyniki formowania.
- Dokładność podawania materiału
Dokładność przesunięcia podawania: 0,01 mm
Dokładność skoku formowania: 0,02 mm - Dokładność kontroli ciśnienia wewnętrznego
Różnica synchronizacji między ciśnieniem wewnętrznym a podawaniem materiału: 0,002 s - Dokładność wykrawania w formie
Czas reakcji między wykrawaniem, ciśnieniem i osią podawania: 0,002 s
Dokładność średnicy otworu: ≤ 0,2 mm
Dokładność położenia otworu: ≤ 0,4 mm - Dokładność formowania gotowych elementów
Tolerancja profilu: ≤ 0,4 mm
Stopień pocienienia ścianki: < 15%