16-osiowa dwustanowiskowa wycinarka laserowa 3D
Niezależna obróbka dwutorowa
Większość systemów laserowych 3D z 5 osiami wykorzystuje jedną głowicę tnącą, co często wymaga ponownego mocowania nieregularnych rur w celu zakończenia procesu cięcia. Dodatkowe operacje manipulacyjne mogą wpływać na dokładność. Dwie niezależne głowice tnące, w połączeniu z konfiguracją 16 osi i czterema zewnętrznymi osiami obrotowymi, umożliwiają obróbkę złożonych elementów w jednym zamocowaniu. Dzięki realizacji całego procesu w jednym ustawieniu zmniejsza się ryzyko błędów pozycjonowania i utrzymywana jest stabilna dokładność cięcia.
Szybkie sterowanie dwutorowe z podążaniem
Podczas cięcia laserowego odległość między głowicą tnącą a materiałem musi pozostać stała. Jeśli wysokość powierzchni zmienia się, głowica musi odpowiednio dostosować swoją pozycję, w przeciwnym razie pogorszy się jakość cięcia. System wykorzystuje szybkie sterowanie podążające FANUC HSP, które umożliwia natychmiastowe dopasowanie pozycji głowicy do zmian powierzchni, utrzymując stabilną szczelinę cięcia przez cały proces.
Efektywne programowanie
- Centrum cięcia laserowego oraz rzeczywista pozycja obrabianego elementu są odwzorowane w oprogramowaniu w skali 1:1. Programowanie i testowanie mogą rozpocząć się wcześniej, bez konieczności oczekiwania na wykonanie oprzyrządowania lub przeprowadzania czasochłonnego pozycjonowania trójpunktowego podczas konfiguracji.
- Automatyczna optymalizacja ścieżki ruchu jest zintegrowana z procesem programowania 5-osiowego, co pozwala eliminować ryzyko kolizji oraz ograniczenia osi, zmniejszając złożoność programowania i zwiększając wydajność.
- Symulacja ruchu generuje przestrzenne objętości trajektorii, które rejestrują ruch głowicy tnącej, oprzyrządowania oraz powiązanych komponentów. Ułatwia to identyfikację stref kolizji i wspiera projektowanie uchwytów lepiej dopasowanych do rzeczywistej przestrzeni roboczej.
Niezależne ustawienia procesu dla dwóch torów
Sterowanie dwukanałowe pozwala na niezależne ustawienie parametrów każdego toru cięcia, z możliwością zapisania do 30 zestawów parametrów na kanał, co znacznie ułatwia dostosowanie procesu przy zmianie warunków produkcji. Sterowanie przebiegiem mocy lasera pomaga zapobiegać powstawaniu zadziorów w narożach oraz ogranicza ryzyko przegrzania, co zapewnia stabilną jakość przy złożonych kształtach. Poziomy obróbki mogą być ustawiane w zakresie od 1 do 10. Wyższe poziomy koncentrują się na dokładności, a niższe umożliwiają większą prędkość cięcia. Różne poziomy obróbki mogą być stosowane także na tej samej rurze, co pozwala zrównoważyć szybkość i precyzję w zależności od wymagań procesu.
Wydajna zautomatyzowana obróbka dwustanowiskowa
Dwustanowiskowy system robotycznego załadunku i rozładunku umożliwia ciągłą pracę systemu, ograniczając operacje ręczne oraz skracając czas przygotowania materiału do obróbki.