System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90

System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90
System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90
System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90
System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90
System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90
Opinii

Zastosowanie
Ubrania, skóra, poszycia kanap, poduszki powietrzne, wykładziny dywanowe, zasłony i inne materiały tkaninowe

Parametry techniczne

Maksymalna wysokość cięcia 50/60/80/90 mm
Pole robocze (L*W) 1800x1800/2200x1800 mm
Maksymalna prędkość 50-80 m/min
Maksymalna prędkość przyspieszenia 5-8 m/s2
Częstotliwość 3600-6000 r/min
Średnia moc 10-12 kW
Wymiary(L x W x H) 5000x3140x2546/5000x3540x2546 mm
Waga 3800/4200 kg
Wysokość stołu roboczego 800-900 mm
Zasilanie AC380v/50Hz
Moc 27/30 kW
Szybkość przepływu 160-200 NL/min
Ciśnienie powietrza zasilającego 0.5~0.7 Mpa
Poziom hałasu < 73 dB
Obsługiwane program, formaty Cutfile, ISO6983, RS274D, DXF, PLA, PLX, etc.
System operacyjny Windows
Maksymalne próżniowe podciśnienie -22Kpa

Możliwości:

Cechy

1. Zastosowanie systemu podciśnieniowego podnosi wydajność produkcji.
System do cięcia wielowarstwowego, FAST CUT 90 obrabia i tnie różne materiały jednocześnie, bez konieczności ręcznego pozycjonowania, co oszczędza czas, koszty pracownicze i zwiększa wydajność nawet do 20%.

2. Inteligentny system korekcji cięcia.
Ten inteligentny, szybki system tnący jest wyposażony w pomysłowy system korekcji, który reguluje ścieżkę cięcia głowicy tnącej i zapewnia, że nóż utrzymuje się w pozycji pionowej przy cięciu materiałów. W efekcie mamy idealne i precyzyjne cięcia.

3. System cięcia bez prześwitu oraz wykorzystanie materiału.
System podciśnienia, inteligentny system korekcji skrawania oraz technologia E-CLOSE zapewniają zerowy prześwit obróbki materiału, a tym samym wysokie wykorzystanie materiału i zmniejszoną ilość odpadów materiałowych.

4. Inteligentne przewidywanie usterek elektrycznych.
Maszyna ta posiada ponad 150 różnych typów czujników, które są wykorzystywane do rzeczywistego i terminowego monitorowania różnych danych, w tym napięcia, prądu elektrycznego, itp. Pomaga to monitorować stan komponentów elektrycznych i może przewidywać usterki elektryczne.

5. Zapisywanie danych produkcyjnych w odpowiednim czasie, pomoc w modyfikacji planu produkcji.
Wydajna, szybka system tnący posiada funkcję statystyki informacji produkcyjnej, która może rejestrować dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. Może również prześledzić nieprawidłowy stan urządzeń podczas procesu produkcyjnego. Funkcje te mogą pomóc personelowi zarządzającemu w dokonaniu właściwej oceny i dostosowywaniu planów produkcji.

Produktów związanych z
Opinii
Inne produkty
Wysłać
Wysłać